如何增加強(qiáng)力彈簧的使用時(shí)長(zhǎng)

提高強(qiáng)力彈簧使用時(shí)長(zhǎng)的方法:

可以使用恒溫淬火，既可減小偏心距，又可提高強(qiáng)度和韌性。等溫淬火后再回火更好，可以提高彈性。回火溫度與等溫淬火溫度相同。

當(dāng)強(qiáng)力彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作時(shí)，由于應(yīng)力松弛，會(huì)發(fā)生少量的變形，特別是在高溫下工作的彈簧，應(yīng)力松弛更加嚴(yán)重，彈簧的精度下降，這是一般精密彈簧所不允許的。所以這種彈簧淬火回火后要放松。熱處理工藝:對(duì)彈簧預(yù)加載，使其變形超過(guò)彈簧工作時(shí)可能出現(xiàn)的變形。然后在高于工作溫度20℃的溫度下加熱，保溫8~24h。

形變熱處理將強(qiáng)力彈簧的形變強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。變形熱處理包括高溫、中溫、低溫。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火，也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合，即熱成形后立即淬火。60Si2Mn鋼汽車鋼板彈簧經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱變率18%，油淬)和650℃×3.25min快速回火后，強(qiáng)度和疲勞時(shí)間大大提高。

噴丸處理是改善強(qiáng)力彈簧表面質(zhì)量的廣泛使用的方法之一。彈簧要求表面質(zhì)量高，表面缺陷如劃痕、褶皺、氧化脫碳等。往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)的應(yīng)力集中處和疲勞斷裂源。如果將小鋼丸高速噴在彈簧表面，噴丸處理不僅可以提高彈簧的表面質(zhì)量和強(qiáng)度，還可以使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而增加彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用時(shí)間。