拉伸彈簧端面磨削應(yīng)注意事項

  為了確保磨片拉伸彈簧的技能要求，進(jìn)步磨片拉伸彈簧的質(zhì)量，除了進(jìn)步工作人員的技能水平，選擇合適、優(yōu)x的設(shè)備外，還應(yīng)注意以下幾點：

  1）砂輪的選擇應(yīng)恰當(dāng)。依據(jù)彈簧材料和彈簧精度要求，選擇砂輪的磨料、粒度、硬度和粘結(jié)劑，以確保磨削過程中杰出的自磨性，避免彈簧端面s傷。

  2）為了確保拉伸彈簧恰當(dāng)?shù)哪ハ髁?，進(jìn)給板或砂輪的速度不應(yīng)過快。當(dāng)磨削量過大或轉(zhuǎn)速過快時，砂輪的自銳性變差，砂輪易堵塞，熱量增加，彈簧端環(huán)過熱，磨削精度得不到確保。一般情況下，磨削精度高，材料直徑粗，彈簧直徑大，速度慢，磨削量小，相反，可以采用較高的速度和較大的磨削量。

  3）彈簧加載套管的內(nèi)徑和長度應(yīng)與彈簧恰當(dāng)匹配。假設(shè)間隙小，拉伸彈簧則裝載和卸載的難度增加。假設(shè)間隙較大或彈簧延伸套筒的長度太長，則垂直度的差錯增加。 。在正常情況下，套筒的內(nèi)徑應(yīng)比彈簧的大外徑增加0.1-0.2mm，以確保彈簧可在套筒內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。短彈簧的套筒高度比彈簧的高度低1-3mm;長彈簧套管的高度比彈簧高2-4毫米。在同一批彈簧中，假設(shè)自由高度差異很大，則應(yīng)在磨削前將高度分組。套管的材料應(yīng)由碳素工具鋼或合金工具鋼制成，硬度為62-65HRC。內(nèi)圓和外圓應(yīng)該磨削。

  4）在拉伸彈簧端部研磨機(jī)上研磨彈簧時，另一個重要因素是螺旋角和彈簧端環(huán)的長度應(yīng)均勻共同，以確保彈簧的垂直性。卷取彈簧時應(yīng)c控螺旋角。當(dāng)垂直度要求較高時，卷簧有必要確保螺旋角在公差范圍內(nèi)。檢查時可用全能視點尺和專用樣板丈量彈簧螺旋角。

  5）拉伸彈簧砂輪的定時翻新和設(shè)備的維護(hù)和調(diào)整。

  6）為了避免端環(huán)開口，應(yīng)在應(yīng)力消c退火后進(jìn)行研磨工藝。帶退火材料的螺旋彈簧，淬火前可進(jìn)行粗磨，淬火結(jié)束后進(jìn)行研磨。