彈簧加工技術(shù)的發(fā)展

目前，機(jī)械彈簧的加工設(shè)備和生產(chǎn)線正在向數(shù)控(NC)和計(jì)算機(jī)控制(CNC)的深度和廣度發(fā)展。然而，隨著彈簧材料和幾何形狀的變化，加工技術(shù)也有所發(fā)展。

1)變彈簧外徑、變螺距、變鋼絲直徑(三變)的懸掛彈簧實(shí)現(xiàn)了無成型加工。自三變彈簧發(fā)展以來，數(shù)控車床上一直采用錐形鋼棒進(jìn)行纏繞，但成品率和價(jià)格都不理想。現(xiàn)在改為加熱狀態(tài)下的卷簧機(jī)控制輥速和拉拔力，以獲得所需的錐形，并利用加工余熱淬火。

2)空心穩(wěn)定彈簧桿由低碳硼鋼板卷制焊接而成。

3)扭桿采用高純度45鋼，經(jīng)高頻淬火，獲得較高的表面硬度和較大的殘余壓應(yīng)力，提高疲勞和抗松弛能力。

4)電子產(chǎn)品廣泛使用的板簧，基本都是沖壓成型，自動折彎。目前主要發(fā)展復(fù)合材料的連接技術(shù)。

(1)彈簧的冷成型工藝

1)冷成型過程的一次性自動化能力。目前冷成型機(jī)已經(jīng)發(fā)展到12爪。(0.3 ~ 14) mm范圍的鋼絲，在8爪成型機(jī)上基本可以一次成型。目前成形工藝裝備的發(fā)展方向:①提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設(shè)備的成形速度，即生產(chǎn)效率；②通過提高設(shè)備零件精度，強(qiáng)化熱處理，提高設(shè)備的耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀，自動控制數(shù)控成型機(jī)的制造過程。

2)冷成型工藝范圍的能力。目前大線徑的卷簧機(jī)大規(guī)格可以達(dá)到20mm，=2000MPa，纏繞比5。變直徑或等直徑的微型彈簧和偏心彈簧在冷成形過程中仍有一定的局限性。

(2)彈簧的熱成形工藝

1)熱成形過程的速度能力。目前在國內(nèi)，CNC2溫泉卷繞機(jī)是一臺(9~25)mm規(guī)格的，高速度為每分鐘17片。與發(fā)達(dá)國相比，差距很大。

2)大型彈簧熱成形過程的控制能力。因?yàn)橹挥蠧NC2溫泉卷取機(jī)，所以板形控制三個(gè)方向少，精度差。而且沒有自動的棒材旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu)，所以熱卷簧的成形工藝水平和能力較低。所以彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。